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塑胶跑道塑炼时间过长也会导致凝胶

  塑炼时间过长也会导致凝胶生成,顺丁橡胶,常用的顺丁橡胶初始门尼黏度在45-55之间,一般不需塑炼(4)丁橡胶。通用型和54-1型丁橡胶的初始门尼黏度都较低,一般不需塑炼。但在储存期间,塑胶跑道丁胶的可塑性会逐渐下降,故丁橡胶仍需经塑炼加工,才能获得所要求的可塑性。丁橡胶对温度的性大,随着温度的不同,它在辊筒上的状态有明显的变化当温度在70℃以下时,生胶呈性态,不粘辊;在80℃-90℃时,生胶呈松散的颗粒状严重地粘辊;至0℃以上时,生胶则呈塑性态。因此,在塑炼时,应严格控制温度在70℃以下。丁腈橡胶,丁腈橡胶的品种较多,各品种的初始门尼黏度差异很大,一般在20-120.门尼黏度在65以下者称为软丁睛胶,大于65者称为硬丁腈胶。软丁腈胶一般不需塑炼,硬丁腈胶则进行充分的塑炼。

  硬丁腈胶的塑炼应采用开炼机塑炼,应在低温(40℃以下)、小辊距(1mm左右)和低容量(约为橡胶容量的1/3-1/2)条件下进行。高温下塑炼丁腈胶很容易生成凝胶,故不宜用密炼机塑炼6)丁基橡胶。丁基橡胶具有自冷性,其门尼黏度在38-75的品种一般不需要塑炼。采用开炼机塑炼,应低温、小辊距塑炼。采用密炼机塑炼,塑炼温度应在120℃以上,并且加入塑解剂高温塑炼可取得较好的塑炼效果。7)乙丙橡胶。乙丙橡胶一般在合成中控制可塑度,其生胶薄通5-6次可包辊加料。塑胶跑道的压出成型橡胶的压出(挤出)成型与热塑性塑料的挤出成型,在设备及加工原理方面基本相似。二者的区别在于,进橡胶挤出机的料是胶条,从橡胶挤出机出来的不是成品,而是未硫化的胶坯或半成品,以达到初步造型的目的。橡胶的压出成型广泛用于制造轮胎胎面、内胎,复合胶管内外层胶层、胶带以及各种复杂断面形状或空心的半成品,并可用于包胶操作(如电线、电缆外套等),挤出薄片(如防水卷材、衬里用胶片等)及快速密炼机压片橡胶压出成型工艺分为热喂料挤出和冷喂料挤出两种。

  热喂料挤出时,胶料先经热炼机预热后再进料。冷喂料挤出时,胶料无须热炼直接室温进料,劳动成本低,设备投资小,有利于自动化,但胶料中各组分混合分散均匀性较热喂料挤出差。日前,热喂料挤出是国内采用的主要方法1.热喂料挤出橡胶热喂料挤出工艺通常包括胶料的热炼、压出、定型、裁断等。(1)热炼。就是预热,其目的是进一步提高胶料中填料分散的均匀性和热可塑性,使塑胶跑道胶料柔软,易于成型,同时气泡、疙瘩。胶料热炼在开炼机或者密炼机中进行,其中以开炼机为多。

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